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現(xiàn)在的注塑機遇到的故障繁多當然對應(yīng)的處理辦法也多。在現(xiàn)代注塑加工中，自動生產(chǎn)調(diào)模會越來趨于或松或緊。處理的辦法多種多樣：手動打其它動作時是否有調(diào)模動作，并看閥是否卡死。如果遭遇鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模。這里處理的方式是：檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。真正正常為開鎖模不動。鎖模時只有開模動作：處理的辦法是：檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯或阻塞以便重裝或清洗。

問題涉及到鎖模不暢，這里常有的問題和可以處理方法：放大板斜升斜降調(diào)整不當，仔細觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。如果遭遇鎖模不起高壓，超出行程。處理的方法：是限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當模厚;檢查馬達是否是正常狀態(tài)。注意如果液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，需要檢查調(diào)模是否合適，如果是的話適當調(diào)模向前。這是再正常不過的事情了。調(diào)模向前適當調(diào)整模厚，不會超出行程。

注塑加工中的注射部分的故障問題及其處理方法：首先是不能射膠的問題，處理辦法是射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。其次是射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。再次射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。最后重新設(shè)定料筒溫度，調(diào)整至相應(yīng)的位置。檢查活塞油封是否己壞若壞更換即可。

詳細分析液壓部分故障問題與處理方法：液壓油污染，油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。油中混入水分，會使油液變成乳白色。其實主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。這里油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。這里所造成的影響是：當溫度升高時，油的粘度下降。注塑加工會有好機會的。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。溫度的高低，造成對系統(tǒng)的正面或負面影響。