熱門關(guān)鍵詞: 衛(wèi)浴花灑塑膠制品 電腦鑼加工 汽車模具加工 精密模具開發(fā)
一般在塑料齒輪在注塑過程中,可能會有這樣或者那樣的缺陷發(fā)生,這些缺陷影響了塑料齒輪的強度以及NVH的表現(xiàn),嚴重的甚至?xí)?dǎo)致整個系統(tǒng)的失效,因此,我們要能夠分辨出齒輪注塑的常見缺陷,下面我們就跟深圳市環(huán)科精密制造有限公司來了解一下吧!
塑料齒輪的缺陷,和其它普通的塑料制品缺陷有類似的地方:
(1) 燒焦缺陷
燒焦往往發(fā)生在注射速度較快,排氣不夠充分的模具制品中。
一般人都做不出來這樣的效果。
燒焦對于制品性能的影響是比較大的,尤其是對有玻纖填充的規(guī)格,性能影響巨大。
(2) 內(nèi)部縮孔
由于設(shè)計/制造原因,齒輪內(nèi)部有縮孔(氣泡)的缺陷,這樣的缺陷,在注塑較大的POM的齒輪時,很難完全避免,因此,對于POM的齒輪,設(shè)計師應(yīng)該特別注意壁厚的分布要均勻,對于模具工程師,應(yīng)特別注意模具進料口的位置,工藝工程師,應(yīng)特別注意工藝的設(shè)置,必要時要采用特殊一些的工藝參數(shù)。
(3) 表面氣泡/銀絲
表面出現(xiàn)氣泡,這通常容易出現(xiàn)在注塑尼龍類產(chǎn)品時,這是因為尼龍類原材料吸水率較高,且部分廠家除濕干燥的設(shè)備能力不夠,導(dǎo)致注塑的原材料水分含量超出了規(guī)定,從而導(dǎo)致了表面氣泡的產(chǎn)生。
另外一個產(chǎn)生氣泡/銀絲的原因是,較高的熔融溫度及過長的停留時間,導(dǎo)致材料發(fā)生了降解。(工藝指導(dǎo)書極其重要!!!)
其實,注塑缺陷遠多于以上幾種,而且還很難用肉眼發(fā)現(xiàn),但實際影響可能會更大:
A. 制品中有冷料,雜料
制品中有冷料及雜料,這時,產(chǎn)品其它部分和冷料及雜料部分不融合,無連接強度,其影響程度甚至高于同樣大小的氣孔缺陷。在黑色制品中,冷料和雜料是很難被發(fā)現(xiàn)的,這也是高強度制品,要求必須本色的原因之一。
B 制品出現(xiàn)了分層現(xiàn)象
塑料注塑的冷卻過程,導(dǎo)致了層流出現(xiàn),而較長的注塑時間,是層流發(fā)生的主要因素,一旦制品有分層現(xiàn)象,其強度下降會極其劇烈,比如50%甚至80%的強度下降發(fā)生。
曾經(jīng)見到過三起因?qū)恿靼l(fā)生的塑料產(chǎn)品內(nèi)部分層的質(zhì)量事故,強度下降均超過了50%,那三起重大的質(zhì)量事故,導(dǎo)致了上百萬的直接經(jīng)濟損失。
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