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PC材料是一種常見的工業(yè)產(chǎn)品原材料，它有透明性高，韌性度高，耐蠕變等特點，所以很多工業(yè)制品的原料都是用PC。 PC材料的工藝特點是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。針對這些特點設計模具及注塑的時候就要更好的規(guī)避這些點。盡量減少產(chǎn)品的質量問題，比如說模具設計，進膠口應該是短而粗，盡量減少溶液在流道管停留的時間，快速完成注塑成型。那么PC 材料注塑加工工藝具體是怎樣的呢，環(huán)科精密的注塑工程師為大家解答。

PC材料注塑加工的工藝流程

1.PC水非常敏感，因此注射前必須將其充分干燥以將其水含量降至0.02%以下。一般 PC的干燥條件：100~120C，至少4小時。

2.PC對溫度也很敏感，熔體粘度隨溫度的升高而顯著降低，料筒溫度：250~320° C。（最好不超過350C），適當升高料筒溫度對PC的塑化是有利的。

3.模具溫度控制：85~120°C ，較高的模具溫度可減少模具溫度與PC材料溫度之間的差異，可減少零件的內部應力。

4.流動性差，需要高壓注入，但需要考慮到塑料部件上殘留的巨大內應力（這可能會導致破裂）。注射速度：以壁厚為中速，以薄壁為高速。

5.必要時進行內應力退火，烘箱溫度125~135°℃，時間 2 小時，自然冷卻至常溫。

6.PC注塑成型，對模具要求高：

（1）將流道設計得盡可能長且粗，彎曲位置少，使用圓形橫截面流道，并對流道進行研磨和拋光，以降低熔體的流阻。

（2）任何類型的澆口均可用于注入澆口，但進水口的直徑不得小于1.5mm 。

7.PC注射的后處理：使用PE材料通過機器

生產(chǎn)PC制品對啤機的要求

要求制品的最大注射量(包括流道、澆口等) 應不大于公稱注射量的 70-80%;

鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78 噸 (或每平方寸乘3至5 噸);

機臺大小：成品重量約為注塑機容量的40至60% 為最佳，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量 (盎斯)時，需減少10% ，始為使用GUANG DA 之容量。1盎斯=28.3 公克。

螺桿：螺桿長度最少應有15個直徑長，其L/D 為 20：1最佳。壓縮比宜為1.5 ：1 至30：1 。螺桿前端之止流閥應采用滑動環(huán)式，其樹脂可流動間隙最少應有3.2MM 。