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塑膠模具在設(shè)計的時候有一個降溫系統(tǒng)，這個降溫系統(tǒng)主要是為了控制模具的穩(wěn)定性，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。模具的溫度對產(chǎn)品生產(chǎn)有非常重要的關(guān)系，控制好模具溫度是注塑加工過程中非常重要的一個步驟，塑膠模具溫度一般通過調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的溫度，增加隔熱板，加熱棒的辦法來控制。

降低模具溫度，一般采用定模通溫水（25度左右），動模通“凍水”（4度左右）來實現(xiàn)。當傳熱介質(zhì)的通道即冷卻水道無法通過其他部位時，應(yīng)采用傳熱效率較好的材料，將熱量傳遞到傳熱介質(zhì)中。

升高模具溫度，一般采用在冷卻水道中通入熱水，熱水機加熱來實現(xiàn)。當模具溫度要求較高時，可以采用電熱棒來加熱，對于需要加熱的模具，為防止熱傳導(dǎo)對熱量的損失，模具面板上應(yīng)增加樹脂隔熱板。

熱流道模具中，熱道板溫度要求較高，須由加熱棒加熱，為避免熱道板的熱量傳至定模，導(dǎo)致定模冷卻困難，因此設(shè)計時應(yīng)盡量減少與其定模的接觸面，并用隔熱片隔熱。

模具的冷卻液體流道要順暢。盡量不要使用快速接頭，可能會對模具冷卻液體的流動造成阻礙；使用加壓水作為模具冷卻媒體時，軟管和分叉歧管要能夠抵抗高壓和高溫；選擇合適的模具溫度控制設(shè)備，模具資料表中應(yīng)表明冷卻介質(zhì)和流動速率；在模具與成型機的定模板之間使用隔熱板；

技術(shù)要求不高的零件，為盡可能地降低生產(chǎn)成本，通常選擇較低的模具溫度成型。要注意選擇低溫模具成型的缺陷，測試零件的強度，確認零件確實達到客戶的規(guī)格要求。