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塑料制品在注塑加工的過程中，在進(jìn)膠口的位置是比較容易出現(xiàn)問題的，比如說一些波紋、冷料斑等問題，這都是很常見的一個問題。但是這對產(chǎn)品的質(zhì)量也是有影響的，雖然是外觀上的，但還是會對產(chǎn)品造成一些不良的影響。遇到這些問題該怎么解決呢？環(huán)科精密的注塑工程師為大家做專業(yè)的回答。

一、波紋

所謂波紋，是指熔料流入模腔后出現(xiàn)的以澆口為中心的條紋。這是由于熔體粘度過大致使模腔熔料冷凝固化不均勻所產(chǎn)生的。當(dāng)塑料進(jìn)入較冷的模腔，由于較快的冷卻速率，使得流動波前靠近模壁部位形成固化，這個固化層妨礙了后續(xù)流動波前貼近模壁，但固化層也會受流動壓力拉伸展延，流動波前克服漸弱的妨礙力后會再度擠貼模壁，這樣的狀況如果在流動速率繼續(xù)維持較慢時會一再重演，制件的外觀上就會留下一圈圈如唱盤狀的痕跡。詳細(xì)說明如下。

1、塑料粘度過大

熔料粘度過大時一接觸到模腔表面很快就冷凝，后面流來的熔料迫使冷凝料繼續(xù)流動，，從而產(chǎn)生條紋。條紋產(chǎn)生的原因多數(shù)是模具溫度不適當(dāng)?？捎酶淖兂尚蜅l件，即提高熔料溫度和模具溫度來消除。提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井。制件不要設(shè)計得過于薄。

2、熔料溫度不均勻

滯留在注射機(jī)噴嘴頭部的熔料，應(yīng)與成型制件脫模時一起除掉。如有殘余部分或有主澆道及澆道冷卻了的冷料，被注入模腔，也同樣產(chǎn)生波紋。一開始就注入熱的熔料即可消波紋。注意拋光注射機(jī)噴嘴、升高噴嘴溫度、模具上設(shè)計足夠大的冷料穴等也可消除波紋。

3、模具溫度不適宜

模具溫度過低，處于低溫部位的熔料就立即冷凝，因而產(chǎn)生波紋。雖然提高模具溫度能夠消除這種缺陷，但是這樣必將延長成型周期。

二、光芒線

在垂直制件方向的點澆口設(shè)計中，注塑時制件表面出現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統(tǒng)，稱為光芒線。大體有三種表現(xiàn)，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發(fā)白。這類缺陷大多在注制聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現(xiàn)，與下列因素有關(guān)：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注系統(tǒng)平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進(jìn)模時氣態(tài)物質(zhì)的干擾。

解決措施：（1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當(dāng)分散劑，用機(jī)械混合。

（3）塑化要完全，機(jī)臺的塑化性能要良好。

（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì)：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在死角，或加溫系統(tǒng)失控，加工操作不當(dāng)造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)表面。

（6）改進(jìn)澆口設(shè)計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進(jìn)行局部加熱，在流道端添加冷料井。

三、冷料斑

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進(jìn)型腔的冷料造成，前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)通過狹窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。解決方法如下：

（1）冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

（2）射咀中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

（3）模具排氣度良好。氣體的干擾會使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。

（4）提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

（5）干燥好塑料。少用潤滑劑 ，防止粉料被污染。