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 塑料模具設計全過程 

(1)接受任務書

成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內(nèi)容包括，經(jīng)過審簽的正規(guī)制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等;塑料制件說明書或技術(shù)要求;生產(chǎn)產(chǎn)量;塑料制件樣品。

通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。

(2)收集、分析、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

(3)確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

(4)選擇成型設備

根據(jù)成型設備的種類來進行模具設計，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

具體結(jié)構(gòu)方案如下所述。

確定模具類型。如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。

確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)。選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設備、理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀、表面粗糙度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜。

型腔布置:根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

確定分型面:分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸、外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。

確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。