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如果說澆口的大小會影響到充模的速度，那么怎么選定讓澆口是大還是小這是一個小問題。實踐表明，可能采用減小澆口面積，比用大截面澆口更有利。至于采用小澆口成型時因增大流動阻力所引起的壓力降，可在一定的范圍內(nèi)用提高注射壓力的方法來補償。一般說來，采用小澆口進(jìn)行注射成型時，具有以下方面的好處：

實踐說明小澆口前后兩端存在較大的壓力差，能有效地增大熔體的切變速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降，流動性增強，有利于充模。這樣更使得小澆口的好處得以體現(xiàn)出來。小澆口的這種特點對于薄壁制品或帶有精細(xì)花紋的制品以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等粘度對切變速率比較敏感的塑料成型，均具有很大裨益。

另一方面，由于小澆口容積小、凍結(jié)快，所以生產(chǎn)某些制品時，可以在小澆口凍結(jié)后無須待制品內(nèi)部全部固化，只要外部固化層具有足夠的強度和剛度便可以將制品脫模，這樣就大大減少了冷卻的時間，從而縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。減少了等待的時間，節(jié)省了資源的投入。

如果有留意的話，可以知道澆口太大就會帶來有一定的弊端。如果使用較大的澆口成型制品，在制品表面質(zhì)量要求較高的情況下，往往需要適當(dāng)?shù)墓ぞ呋驒C床對制品進(jìn)行后加工才能去除澆口疤痕，特別是澆口過大時，澆口凝料還必須鋸、切等方法去除。這是澆口太大，所要耗費的資源。

但是事無絕對，盡管小澆口具有上述種種好處，但過小的澆口會造成很大的流動阻力，導(dǎo)致進(jìn)料充模時間延長。所以，對某些高粘度或切變速率對表觀粘度影響很小的塑料熔體，均不宜采用小澆口成型。另外，成型大型制品時，也應(yīng)注意將澆口截面積相應(yīng)放大，有時甚至需要將澆口截面高度放大到接近制品的最大厚度，才能改善熔體的流動性。這樣才能將效用最大化。

注塑加工廠，提倡小澆口成型。因為很大情況下，小澆口的優(yōu)點體現(xiàn)的淋漓盡致，而大澆口的缺陷表現(xiàn)得一覽無遺。注塑加工很重要的一點就是要放大所體現(xiàn)的優(yōu)勢，將缺點盡可能的降下來。盡管，小澆口的好處遠(yuǎn)遠(yuǎn)要大于大澆口。但是在某些情況下，比如澆口過小的時候，不宜采用小澆口成型。