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根據(jù)多年的注塑加工經(jīng)驗(yàn)，可以將注塑件的主要工藝參數(shù)歸納為幾類其中包括：料筒溫度，熔料溫度，注塑件模具溫度，注射壓力，這四大因素。如果沒有這四大因素影響，那么注塑加工成型也就無(wú)從談起了。 從上面的分析可以看出溫度對(duì)于注塑加工的重要性，還有注塑壓力對(duì)于注塑成型的重要作用。下面就分別對(duì)各個(gè)注塑加工的要素做出分析如下，能幫助我們更好的理解注塑加工的過程和結(jié)果。

料筒溫度：對(duì)料筒溫度進(jìn)行有效控制是保證塑料制品成型質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最低的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。當(dāng)料筒溫度較低，離設(shè)定值較大時(shí)，應(yīng)快速升溫，當(dāng)料筒溫度接近設(shè)定值時(shí)應(yīng)慢速升溫。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、注塑件模具和射料缸都處于正確溫度下。

熔料溫度：要知道熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，具體的熔點(diǎn)要自己去把控。由于塑膠沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。分子鏈也是原因之一，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，所以對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動(dòng)性通過改變溫度并不明顯，所以根據(jù)材料的不同來(lái)調(diào)校合理的注塑件溫度。

注塑件模具溫度：有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，使得我們不得不考慮結(jié)晶和模溫的關(guān)系。有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，所以溫度可以改變制件的外形外觀等等，另外如PC一般要求60度以上，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性，模溫有時(shí)需要160度以上，因而注塑件模具溫度對(duì)改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有近乎決定性的作用。

注射壓力：這個(gè)力是由熔體克服前進(jìn)所需的阻力，這個(gè)力會(huì)直接影響到產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，和模具溫度一下幾乎起著決定性的作用。不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，不同的壓力塑造的產(chǎn)品外形也大為不一樣。對(duì)于像PA、PP等材料，增加壓力會(huì)使其流動(dòng)性顯著改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。另外一方面，有的注塑制件會(huì)隨著注塑件模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

總而言之，注塑加工的主要工藝參數(shù)是客觀存在的。三個(gè)溫度參數(shù)，料筒溫度，熔料溫度，注塑件模具溫度，以及一個(gè)注射壓力。也就是所謂的我們可以稱之為3+1參數(shù)。對(duì)于料筒溫度，在注塑加工中，要注意的一項(xiàng)，如果離設(shè)定值較大應(yīng)該快速升溫，然后當(dāng)溫度接近設(shè)定值時(shí)再慢下來(lái)。熔料溫度，不同的分子鏈影響是不一樣。注塑件模具溫度，其溫度對(duì)外形的改變起著關(guān)鍵性的作用。注塑加工廠，在實(shí)現(xiàn)注塑壓力時(shí)，壓力的大小與產(chǎn)品的外觀保持正方向的影響。