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注塑工藝的條件很多。雖然不是由決定性作用但是很多都是關(guān)鍵的因素所在。關(guān)于注塑工藝的基本條件有如下五個指標因素來影響的。具體分析如下：第一關(guān)模壓: 原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準。誰也無法預(yù)知，模壓的黃金分割點的數(shù)值。

第二.壓力和速度是兩種相輔相成的因素，有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)。其主要目的使原料進入模內(nèi)能均勻、徹底、適量的充滿各角落。如果太低會短射,縮水,如果太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。所以合適的速度和壓力才是最好的選擇。

第三.速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等。貼合的速度才能使得注塑件立于制品良好的不敗之地，

4第四.溫度是注塑件工藝的一個非常重要的因素。如果注塑件的原料不同,溫度各異,而且太低溶液膠顏色不均,成品的內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過低，增壓過高,可能引起螺桿斷裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻產(chǎn)生溫差,引起收縮.所以原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣.。這些都是一些不利的因子。

第五，背壓; 通俗的說螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時后退之阻力稱為背壓. 其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密，能使原料的空氣水份從螺桿后排出，使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份。要知道如果背壓低會有氣泡,表面銀紋，如果背壓高會過熱,結(jié)塊,溢膠,周期長,螺桿不退。這里說到松退的應(yīng)用很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必.背壓高時務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則.

第六，模具溫度的高低及冷卻時間的長短，影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等。這是基本的影響因素對于模具溫度來說。這一點很重要，模具溫度要應(yīng)依實際際情況而適時調(diào)整。注塑件的形成模具溫度功不可沒。

注塑件工藝的基本條件大致是如上所示。有了以上的條件，就可以使得在注塑加工中，能夠游刃有余。首當(dāng)其沖的是關(guān)模壓，壓力和速度，然后就是速度的快慢，再者溫度的控制也是非常重要的，再再者背壓的作用，最后就是模具的溫度。所有的基礎(chǔ)條件組合成了注塑加工工藝的成功的要素。