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塑料材料的物性表里的物理性能一項里總會看到彎曲模量(Flexural Modulus)，簡單的來說彎曲模量就是彎曲應力比上彎曲產生的應變，標識材料在彈性極限內抵抗彎曲變形的能力。如下圖PC的彎曲模量示意圖：

在彎曲模量的測量上，ASTM跟ISO在測試樣條的尺寸以及測試的方法上都有些微的差異，所以兩個不同標準出來的數值其實不太好直接比較，最好的方法還是比對同意方法下的數值。

談到這里，可能有的同學會問，塑料原材料物性表里不但有彎曲模量，也有拉伸模量，該看那個模量好呢。我的意見是先看具體應用，也就是產品服役的狀態(tài)，到底是受彎曲更多呢還是受拉伸更多。在兩者很難判定的時候，那么我比較建議先看拉伸模量。這是因為同拉伸模量測試方法相比較的話，二者樣條所受約束不同，導致力學模型的準確程度也微有差異– 拉伸是兩段夾緊拉伸，彎曲是兩段支撐，中間受力。所以拉伸模量的受力模型相對精確一點。此外塑料樣條在測試過程中受力彎曲的時候，多少會產生一部分塑性變形，從而造成讀取出來的數值實際上是有所偏大的：

所以你如果比對一些材料的彎曲模量跟拉伸模量的話，大致有個1.4-1.5的倍數關系。當然也并不是所有塑料材料都有這個比例關系。

那么什么是彎曲模量效應呢?比較簡單的說，就是一個模量低的材料在受同樣力的時候，產生的變形會大于一個模量高的材料產生的變形。或者說在同一個產品上，模量低的材料在壁厚薄的地方產生的變形跟壁厚厚一點的地方產生的變形差會比模量高一點的材料產生的變形差更大一些。

也就是說D2/D1會大于d2/d1，這種差異在一般不受力的情況下不會對產品的性能產生多大的差別，但如果在受力的情況下，譬如做跌落的時候，就會造成局部更大的變形，從而形成尖角(Notch)，而大家都知道，一旦產生尖角，必然會造成應力集中，降低局部的產品強度，從而可能會造成產品失效。

為了方便大家理解，我們可以把d1跟D1的部分無線加厚，這樣二者在受力的時候產生的變形就可以忽略不計了，而我們就可以只考慮d2跟D2受力的變形了。很明顯D2的變形會大于d2的變形，從而會有更大的可能在受力的時候產生過多的變形，甚至形成尖角(notch)。