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注塑模具分模是一件很重要的事情，一個(gè)模具被一整塊模具鋼料包含在其中，你要怎么樣合理有效的將鋼料分開將產(chǎn)品無(wú)損完整的順利取出，并且還可以重復(fù)拆分和復(fù)原的思考過(guò)程并得到一個(gè)認(rèn)可的結(jié)果就稱為分模。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，分模沒(méi)做好，在試模的時(shí)候很可能模具都取不出來(lái)，做模具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出來(lái)的模具取不出來(lái)，所以模具在分模的時(shí)候要整體上去考慮，從產(chǎn)品、分模線、分型面、碰穿面等各方面綜合分析，以達(dá)到最好的一個(gè)效果。

一、塑膠產(chǎn)品方面

1.產(chǎn)品外觀面一般出前模，滿足2D公差的管控要求。

2.開模以后，產(chǎn)品一般留在后模。

二、分模線方面

1.前后模仁相接觸而產(chǎn)生的一條夾線稱為分型線，一般情況下也是產(chǎn)品的最大輪廓線，當(dāng)產(chǎn)品是上下蓋時(shí)，分型線在盡量一致，確保裝配的美觀。

2.分模線有臺(tái)階的情況下，盡量不要產(chǎn)生正面段差，公模側(cè)需做偷膠0.05~0.1MM以內(nèi)。

三、分型面方面

前后模仁相碰的面稱為分型面，分型面的最優(yōu)選擇為平面、斜面、弧面、曲面、3D面。

四、碰穿面

1.產(chǎn)品上存在孔的區(qū)域，就需要用碰穿面來(lái)做。

2.產(chǎn)品存在喇叭孔、或者網(wǎng)孔時(shí)，為了防止碰穿面毛邊，需要將碰穿面1/3做在母模側(cè)， 2/3的厚度做在公模側(cè)，另外公模側(cè)需單邊做偷膠0.05~0.1MM以內(nèi)。

五、插穿面

1.一般中大型模具，為了確保模具壽命，插穿斜度控制在3° ~5 °以內(nèi)。

2.小型接插件模具，為了控制好產(chǎn)品的公差與裝配，插穿斜度可以做到0.2° ~0.5°以內(nèi)。