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模具設(shè)計制造是由多種工序組合完成的，每一個步驟都非常重要，一點一點小小的錯誤都可能影響模具的加工，包括后續(xù)對模具功能的影響，所以模具設(shè)計加工一定要有一個非常完整的流程，每個環(huán)節(jié)做好管理，這樣才能保證生產(chǎn)出來的模具是符合客戶要求的。那么，注塑模具在生產(chǎn)過程中如何做好管理呢，下面環(huán)科精密的模具工程師就來為大家解答。

1、合理管理的進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進行合理的塑膠模具模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以確保文件的全面性，圖紙版本的一致性; 使到圖紙能做到合理共享和合理的查詢運用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門累積的設(shè)計圖紙、散落的、將之前分散、隔離的信息整理集中起來運用，防止因為設(shè)計圖檔，2d、3d 混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、 3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d 圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而導(dǎo)致有問題不容易被及早發(fā)現(xiàn)和及時糾正，導(dǎo)致塑膠模具要修改和返工，甚至是作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

2、維持塑膠模具圖紙、加工工序、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過合理的、細致的、嚴格的檢測手段，確保模具圖紙、加工工序、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

3、每一套模具的設(shè)計、制造成本必須要做到及時匯總：通過合理控制車間的工作傳票的開出，合理管理刀具的報廢;通過準確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準確的零部件檢測，將合理的降低模具因設(shè)變、維修而產(chǎn)生的額外費用，進而獲得每一套模具的實際成本，合理地控制模具質(zhì)量。

4、統(tǒng)籌規(guī)劃：將計劃、設(shè)計、加工工序、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，進而合理協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，可以合理確保塑膠模具質(zhì)量并如期交貨。

5、制訂一套完整的、適用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：制訂一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包含塑膠模具生產(chǎn)計劃制訂、模具設(shè)計、工藝制訂、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗，庫房的管理等，使模具制造及相關(guān)的輔助信息從計劃制訂到完工交付可以實現(xiàn)全方位跟蹤管理。