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怎樣對模具設計與生產制品進行分析
 
由于用多腔模具生產的制品容易喪失尺寸準確性，故當生產精密公差制品時，使用少模腔的模具更為合適。 

①排氣，當塑料進入模腔，模具內的空氣必須排出。模具設計方面的改進，脫模板與空氣頂出裝置越來越多地使用及快速注射都使得排氣系統(tǒng)的形狀和位置更加重要。排氣系統(tǒng)的設計已經成為模具設計的一個重要組成部分，模具制造的同時就將其制作出來。設計者通過分析可能的流徑，為快速均勻地充滿模腔提供盡可能多的排氣裝置。

②模具加熱與冷卻 為利于充滿模腔，加工溫度必須足夠高，但為了迅速冷卻(對熱塑性塑料而言)又要足夠低。冷卻效率取決于冷卻介質進入和離開時的溫度差、流經通道的冷卻介質的體積、速度、表征層流還是紊流的雷諾常數(shù)以及冷卻介質的化學性質等因素。設計者將各種有效數(shù)據(jù)輸入計算機，變動參數(shù)如孔的直徑、位置、長度，冷卻回路的數(shù)目，與模具表面的距離以及模具材料等，工程人員能夠篩選出最佳設計。

③半模的對準為確保半模配合好而無側向位移，人們曾普遍使用導柱和襯套。直到現(xiàn)在，它們的應用仍很廣泛，但在要求很高對準性的場合，導柱通常輔以或代之以錐形鎖模裝置。

④特殊模具 特殊模具包括多層模具、嵌件模具、兩色模具、注塑吹塑模具和共注射模具。